کاربرد ورق گالوانیزه
페이지 정보
작성자 Clarissa Horn 작성일24-09-19 19:53 조회7회 댓글0건관련링크
본문
سطح بازتابنده
صفحات گالوانیزه اغلب به دلیل ماهیت فلزی پوشش روی آن دارای سطحی بازتابنده هستند. میزان بازتاب میتواند بسته به عواملی مانند ضخامت پوشش و سطح پوشش متفاوت باشد.
EN
EN یک استاندارد اروپایی و بین المللی است که قوانین مربوط به گالوانیزه گرم پس از ساخت فولاد را پوشش میدهد. این معیار تقریباً مشابه ISO 1461:2022 است، زیرا هر دو در سازمان بین المللی استاندارد توسعه یافتهاند. EN خواص عمومی پوششهای گالوانیزه گرم و روشهای آزمایش برای محصولات ساخته شده از آهن و فولاد را مشخص میکند.
۵) پوشش مکانیکی
در پوشش مکانیکی، ورق گالوانیزههای فولادی در محفظهای همراه با ذرات روی، دانههای شیشه و یک مخلوط خاص غلتانده میشوند. اصطکاک این ذرات روی سطح فولاد باعث ایجاد پوشش روی میشود.
معرفی استانداردهای گالوانیزه
تولید ورقهای گالوانیزه میتواند بر اساس معیارها و مقیاسهای مختلفی انجام شود. پس از تولید، این نوع ورق گالوانیزهها بر اساس استانداردهای خاصی مورد بررسی قرار میگیرند تا کیفیت قابل قبولی داشته باشند. تست رنگ، ضخامت و چسبندگی از مهمترین آزمایشهای انجام شده بر این ورقها است. بررسی آنها بر اساس موارد زیر انجام میشود:
جمعبندی
گالوانیزاسیون یک تکنولوژی است که در آن یک لایه پوشش بر روی سطح فولاد اعمال میشود تا قطعه را در برابر خوردگی و زنگ زدگی حفظ کند. فرآیند تولید به صورت خلاصه در ادامه آمده است:
روش گالوانیلینگ
روش گالوانیلینگ شامل ترکیبی از فرایندهای آنیلینگ و گالوانیزه گرم است. در این روش، پوشش روی بر ورق فولادی تشکیل میشود، که نتیجه آن ایجاد یک پوشش خاکستری مات است. فولاد گالوانیله یک آلیاژ روی-آهن است که در آن فلز پایه (ورق سیاه فولادی) با فرآیند غوطهوری گرم پوشش داده و سپس با اعمال حرارت، آلیاژ بین پوشش روی مذاب و فولاد ایجاد میشود. ورق گالوانیل شده دارای خواص مناسب برای جوشکاری و سطح آن نیز برای چسبندگی رنگ عالی است.
همچنین برای گالوانیزه گرم اقلام فلزی که جهت خارج کردن روی اضافی از رزوهها به سانتریفیوژ نیاز دارند، مانند پیچها، مهرهها و سایر اتصالات مشابه رزوه دار یا مواردی که به روش ریختهگری یا فشار یا فورج یا نورد تولید شدهاند، نمیتوان از این معیار استفاده کرد و بایستی مطابق ASTM A153 ارزیابی شوند. نمونهبرداری از قطعات پوشش داده شده باید مطابق استاندارد مرجع انجام شود. به طور کلی، نمونهبرداری به ورق گالوانیزه صورتی است که در هر بچ تولید، تعدادی نمونه برداشته شده و ضخامت پوشش آنها اندازهگیری میشود. در این قسمت مهم است که ضخامت هیچ یک از قطعات کمتر از مقدار خاصی نباشد.
ضخامت روی
دومین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، موضوع انتخاب ضخامت مناسب روی است. ضخامت پوشش روی تعیینکننده میزان محافظت و دوام محصول نهایی خواهد بود. هرچه پوشش، ضخامت بیشتری داشته باشد در برابر خوردگی و سایش بیشتر مقاومت میکند. با این حال، ضخامت پوشش همچنین به عوامل مختلفی مانند ترکیب و دمای وان (استخر) روی، زمان غوطهوری و سرعت برداشتن محصول و ترکیب شیمیایی و ضخامت فولاد یا پایه آهن بستگی دارد. بنابراین، نمیتوان مقدار ثابتی از ضخامت روی را برای همه محصولات مشخص کرد. در عوض، استانداردهای صنعتی و مشخصات فنی وجود دارد که الزامات حداقل ضخامت روی را برای دستههای مختلف محصولات ارائه میدهد. این استانداردها با در نظر گرفتن نوع کاربرد و شرایط استفاده از محصولات، به انتخاب ضخامت مناسب روی میپردازند. برای درک بهتر موضوع ضخامت پوشش روی و موضوعات مرتبط با آن، میتوانید مقالهی ورق گالوانیزه چیست را مطالعه کنید.
صفحات گالوانیزه اغلب به دلیل ماهیت فلزی پوشش روی آن دارای سطحی بازتابنده هستند. میزان بازتاب میتواند بسته به عواملی مانند ضخامت پوشش و سطح پوشش متفاوت باشد.
EN
EN یک استاندارد اروپایی و بین المللی است که قوانین مربوط به گالوانیزه گرم پس از ساخت فولاد را پوشش میدهد. این معیار تقریباً مشابه ISO 1461:2022 است، زیرا هر دو در سازمان بین المللی استاندارد توسعه یافتهاند. EN خواص عمومی پوششهای گالوانیزه گرم و روشهای آزمایش برای محصولات ساخته شده از آهن و فولاد را مشخص میکند.
۵) پوشش مکانیکی
در پوشش مکانیکی، ورق گالوانیزههای فولادی در محفظهای همراه با ذرات روی، دانههای شیشه و یک مخلوط خاص غلتانده میشوند. اصطکاک این ذرات روی سطح فولاد باعث ایجاد پوشش روی میشود.
معرفی استانداردهای گالوانیزه
تولید ورقهای گالوانیزه میتواند بر اساس معیارها و مقیاسهای مختلفی انجام شود. پس از تولید، این نوع ورق گالوانیزهها بر اساس استانداردهای خاصی مورد بررسی قرار میگیرند تا کیفیت قابل قبولی داشته باشند. تست رنگ، ضخامت و چسبندگی از مهمترین آزمایشهای انجام شده بر این ورقها است. بررسی آنها بر اساس موارد زیر انجام میشود:
جمعبندی
گالوانیزاسیون یک تکنولوژی است که در آن یک لایه پوشش بر روی سطح فولاد اعمال میشود تا قطعه را در برابر خوردگی و زنگ زدگی حفظ کند. فرآیند تولید به صورت خلاصه در ادامه آمده است:
روش گالوانیلینگ
روش گالوانیلینگ شامل ترکیبی از فرایندهای آنیلینگ و گالوانیزه گرم است. در این روش، پوشش روی بر ورق فولادی تشکیل میشود، که نتیجه آن ایجاد یک پوشش خاکستری مات است. فولاد گالوانیله یک آلیاژ روی-آهن است که در آن فلز پایه (ورق سیاه فولادی) با فرآیند غوطهوری گرم پوشش داده و سپس با اعمال حرارت، آلیاژ بین پوشش روی مذاب و فولاد ایجاد میشود. ورق گالوانیل شده دارای خواص مناسب برای جوشکاری و سطح آن نیز برای چسبندگی رنگ عالی است.
همچنین برای گالوانیزه گرم اقلام فلزی که جهت خارج کردن روی اضافی از رزوهها به سانتریفیوژ نیاز دارند، مانند پیچها، مهرهها و سایر اتصالات مشابه رزوه دار یا مواردی که به روش ریختهگری یا فشار یا فورج یا نورد تولید شدهاند، نمیتوان از این معیار استفاده کرد و بایستی مطابق ASTM A153 ارزیابی شوند. نمونهبرداری از قطعات پوشش داده شده باید مطابق استاندارد مرجع انجام شود. به طور کلی، نمونهبرداری به ورق گالوانیزه صورتی است که در هر بچ تولید، تعدادی نمونه برداشته شده و ضخامت پوشش آنها اندازهگیری میشود. در این قسمت مهم است که ضخامت هیچ یک از قطعات کمتر از مقدار خاصی نباشد.
ضخامت روی
دومین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، موضوع انتخاب ضخامت مناسب روی است. ضخامت پوشش روی تعیینکننده میزان محافظت و دوام محصول نهایی خواهد بود. هرچه پوشش، ضخامت بیشتری داشته باشد در برابر خوردگی و سایش بیشتر مقاومت میکند. با این حال، ضخامت پوشش همچنین به عوامل مختلفی مانند ترکیب و دمای وان (استخر) روی، زمان غوطهوری و سرعت برداشتن محصول و ترکیب شیمیایی و ضخامت فولاد یا پایه آهن بستگی دارد. بنابراین، نمیتوان مقدار ثابتی از ضخامت روی را برای همه محصولات مشخص کرد. در عوض، استانداردهای صنعتی و مشخصات فنی وجود دارد که الزامات حداقل ضخامت روی را برای دستههای مختلف محصولات ارائه میدهد. این استانداردها با در نظر گرفتن نوع کاربرد و شرایط استفاده از محصولات، به انتخاب ضخامت مناسب روی میپردازند. برای درک بهتر موضوع ضخامت پوشش روی و موضوعات مرتبط با آن، میتوانید مقالهی ورق گالوانیزه چیست را مطالعه کنید.
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.