ورق سیاه چیست؟
페이지 정보
작성자 Fred 작성일24-09-16 06:52 조회47회 댓글0건관련링크
본문
کارخانه فولاد یزد در حال حاضر یکی از مجموعههای تولیدی در زمینه عرضه انواع نبشی و قيمت ناودانی در بازار ایران میباشد که امکان تهیه محصولات سفارشیسازی شده به جهت جایدهی در ساختمانها و پروژههای عمرانی را نیز تولید و طراحی میکند. تمامی محصولات این کارخانه بر اساس استانداردهای جهانی عرضه میشوند.
در ساختن سازههای بتنی و فلزی باید به این نکته توجه زیادی صورت بگیرد . نبشی کشی های قسمت دیوارهای پیرامون با بیرونی این اجباری خواهد بود.اما باید توجه بسیاری داشت، که شاسی کشی تیغههای داخلی که قرار دارد به طول و ارتفاع تیغه بستگی خواهد داشت. توجه داشته باشید که اگر نبشی کشی ساختمان یا سازه در مناطق مرطوب ساحلی یا در نزدیکی رودخانه ها انجام می شود، باید از نبشی های دریایی استفاده شود. این نوع از نبشی مقاومت بیشتری در برابر رطوبت از خود بروز می دهد.
روشهای تولید میلگرد
مراحل تولید در کارخانه میلگرد چیست
نحوه سنجش و بررسی کیفیت میلگرد قبل از خرید
با توجه به اهمیت بالای استفاده از میلگرد در سازهها، تضمین و اطمینان پیدا کردن از کیفیت مطلوب و استاندارد آن اهمیت ویژهای پیدا میکند. در همین راستا، در این بخش سعی میکنیم برخی از روشهای کنترل کیفیت میلگرد را بهاختصار مرور کنیم.
کشور ما از لحاظ تولید فولاد در رتبهی اول خاورمیانه و رتبهی دهم جهان قرار دارد. البته آمارها نشان میدهند که تا سال ۱۴۰۴ رتبهی ایران به هفتم جهان ارتقا مییابد. تا ماه دی سال ۱۴۰۰ در مجموع ۲۳ میلیون و ۲۰۹ هزار تن فولاد میانی در کشور تولید شد که از این عدد حدود ۱۳.۷۴۶ میلیون تن مربوط به بلیت و بلوم و ۹.۴۶۳ میلیون تن آن مربوط به اسلب است.
۲. ناودانی پرسی
با پرس ورقهایی به طول ۶ متر میتوان این نوع ناودانی را تولید کرد. البته امکان ساخت آن در ابعاد دلخواه مشتری نیز وجود دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند تولید ناودانی کلیک کنید.
روش اکستروژن
یک روش دیگر، برای تبدیل انواع شمش فولادی به انواع فرآوردهها، روش اکستروژن است. در این روش، با استفاده از سه فرایند داغ، گرم و سرد اقدام به تولید محصول میکنند. این نوع فرآیند بیشتر برای تولید شمش بلوم به کار میرود. نحوه تولید به این صورت است که شمش فولادی در یک چاله زمینی پرس میشود و از بالا تحت فشار قرار میگیرد. امروزه با پیشرفت تجهیزات صنعتی استفاده از اکستروژن کمتر مرسوم است.
از آن تاریخ، استفاده از این میلههای فولادی گسترش بیشتری پیدا کرد و صنایع و با اهداف مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند و به مرور زمان شاهد شکلگیری مدلهای مختلف آن بودیم. در این مقاله قصد سعی داریم نگاهی به این صنعت داشته باشیم و تاریخچه میلگرد، انواع میلگرد، اهمیت آن، کاربردهای مختلف این محصول، روش تولید و موارد مشابه مختلف را بررسی کنیم. بنابراین، فرقی نمیکند که مهندس، معمار، مصرفکننده یا ساختمانساز باشید، اطلاعات این مقاله احتمالاً برای شما هم مفید خواهد بود.
2. انواع نحوه نبشی کشی از نظر نوع متریال نبشی
دستهبندی تقسیم دوم، مربوط به نوع نبشی خواهد بود. یکی از نبشیها بتنآرمه و دیگری فلزی و از نبشیهای فلزی در ساختمانهایی استفاده میگردد که اسکلت فلزی خواهد بود. در مقابل نبشیهای بتنآرمه مناسب ساختمانهایی هستند که اسکلت آنها بتنی بوده و این موضوع سبب میشود که مقاومت هرکدام از ساختمانها با استفاده از متریال نبشی و نوع کاربری آنها بهتر و قوی قيمت ناودانی تر شود. از انواع نبشی آهنی برای نبشی کشی ساختمان ها استفاده می شود.
در ساختن سازههای بتنی و فلزی باید به این نکته توجه زیادی صورت بگیرد . نبشی کشی های قسمت دیوارهای پیرامون با بیرونی این اجباری خواهد بود.اما باید توجه بسیاری داشت، که شاسی کشی تیغههای داخلی که قرار دارد به طول و ارتفاع تیغه بستگی خواهد داشت. توجه داشته باشید که اگر نبشی کشی ساختمان یا سازه در مناطق مرطوب ساحلی یا در نزدیکی رودخانه ها انجام می شود، باید از نبشی های دریایی استفاده شود. این نوع از نبشی مقاومت بیشتری در برابر رطوبت از خود بروز می دهد.
روشهای تولید میلگرد
مراحل تولید در کارخانه میلگرد چیست
نحوه سنجش و بررسی کیفیت میلگرد قبل از خرید
با توجه به اهمیت بالای استفاده از میلگرد در سازهها، تضمین و اطمینان پیدا کردن از کیفیت مطلوب و استاندارد آن اهمیت ویژهای پیدا میکند. در همین راستا، در این بخش سعی میکنیم برخی از روشهای کنترل کیفیت میلگرد را بهاختصار مرور کنیم.
کشور ما از لحاظ تولید فولاد در رتبهی اول خاورمیانه و رتبهی دهم جهان قرار دارد. البته آمارها نشان میدهند که تا سال ۱۴۰۴ رتبهی ایران به هفتم جهان ارتقا مییابد. تا ماه دی سال ۱۴۰۰ در مجموع ۲۳ میلیون و ۲۰۹ هزار تن فولاد میانی در کشور تولید شد که از این عدد حدود ۱۳.۷۴۶ میلیون تن مربوط به بلیت و بلوم و ۹.۴۶۳ میلیون تن آن مربوط به اسلب است.
۲. ناودانی پرسی
با پرس ورقهایی به طول ۶ متر میتوان این نوع ناودانی را تولید کرد. البته امکان ساخت آن در ابعاد دلخواه مشتری نیز وجود دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند تولید ناودانی کلیک کنید.
روش اکستروژن
یک روش دیگر، برای تبدیل انواع شمش فولادی به انواع فرآوردهها، روش اکستروژن است. در این روش، با استفاده از سه فرایند داغ، گرم و سرد اقدام به تولید محصول میکنند. این نوع فرآیند بیشتر برای تولید شمش بلوم به کار میرود. نحوه تولید به این صورت است که شمش فولادی در یک چاله زمینی پرس میشود و از بالا تحت فشار قرار میگیرد. امروزه با پیشرفت تجهیزات صنعتی استفاده از اکستروژن کمتر مرسوم است.
از آن تاریخ، استفاده از این میلههای فولادی گسترش بیشتری پیدا کرد و صنایع و با اهداف مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند و به مرور زمان شاهد شکلگیری مدلهای مختلف آن بودیم. در این مقاله قصد سعی داریم نگاهی به این صنعت داشته باشیم و تاریخچه میلگرد، انواع میلگرد، اهمیت آن، کاربردهای مختلف این محصول، روش تولید و موارد مشابه مختلف را بررسی کنیم. بنابراین، فرقی نمیکند که مهندس، معمار، مصرفکننده یا ساختمانساز باشید، اطلاعات این مقاله احتمالاً برای شما هم مفید خواهد بود.
2. انواع نحوه نبشی کشی از نظر نوع متریال نبشی
دستهبندی تقسیم دوم، مربوط به نوع نبشی خواهد بود. یکی از نبشیها بتنآرمه و دیگری فلزی و از نبشیهای فلزی در ساختمانهایی استفاده میگردد که اسکلت فلزی خواهد بود. در مقابل نبشیهای بتنآرمه مناسب ساختمانهایی هستند که اسکلت آنها بتنی بوده و این موضوع سبب میشود که مقاومت هرکدام از ساختمانها با استفاده از متریال نبشی و نوع کاربری آنها بهتر و قوی قيمت ناودانی تر شود. از انواع نبشی آهنی برای نبشی کشی ساختمان ها استفاده می شود.
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.